Öncelikle hangi mekana seramik döşetecekseniz, ona uygun teknik özellikler taşıyan bir tip seçmelisiniz. Çünkü seramik karoların teknik özellikleri, kullanım birimlerinin farklılıklarına göre ayarlanmaktadır. Örneğin, yoğun insan trafiği olan mekanlarda, sırlı yüzeyi aşınmaya daha dirençli olan seramikler kullanılmalıdır.

Döşemeye başlamadan önce, yetkili satıcıdan satın alacağınız ürünün miktarını, uygulama yapılacak alanın metrajına, yaklaşık yüzde dört civarında kesme ve zayıat payı ilave ederek bulunmalıdır. Bu noktaya dikkat etmezseniz, iş bittiğinde eksik malzemeyle karşı karşıya kalmanız söz konusu olabilir. Ayrıca gelecekte olası tamir ve değiştirme işlemleri başınıza geldiğinde eğer seçmiş olduğunuz serinin devamı yoksa, başınıza ciddi bir dert açılmış demektir.

Seramik döşeyecek ustanın, işinin ehli olması, tercihen yerli seramik üreticilerinin kurslarından sertifikalı olması çok önemlidir.

Seramik döşenecek zeminin; düzgün kuru, tozsuz, yağsız, gressiz ve temiz olmasına dikkat etmesini ustanızdan ısrarla isteyiniz.

Ustanızdan seramikleri döşemeye başlamadan önce kutular üzerindeki varsa kutular içindeki bilgileri okumasını isteyiniz. Ustanızı boyut ve renk kodları hususunda dikkatli olması için uyarınız ve aynı yerleşim biriminde aynı boyut ve renk kodu taşıyan karoların kullanılmasını isteyiniz.

Kabul edilebilir derecede bir renk ton farkı seramik teknolojisinde kaçınılması mümkün olmayan bir gerçektir. Ustanızdan karoları döşemeye başlamadan önce yere sermesini, olası renk ton farklarını bütün döşenecek alana dağıtmasını isteyiniz.

Seramik karolar fabrikasyon ürünlerdir ama herşeye rağmen yine de, küçük de olsa bir boyut farkı bulunabilir. Örneğin 30x30 cm. boyutlarında bir yer karosu için artı eksi %0,5 olarak saptanmış olan boyut toleransına uygun olarak, iki karo arasında 1.5 mm.lik bir oynama söz konusu olabilir. Bunu bertaraf etmenin bir yolu vardır; düzgün bir görünüm elde edebilmek için seramik karolar en az 3 mm. derzli olarak döşenmelidir. Şantiyede yapılan boyut kontrollerinde mutlaka kumpas kullanılmalıdır. Gözle ya da şerit metreyle yapılan kontroller yanıltıcı olabilir.

Seramik yer ve duvar karolarında ilgili standartlara göre peçlik ve gönyesizlik bulunabilir. Peçlik kontrolü sırasında şantiyelerde yanlış uygulamalarla karşılaşmaktayız. Ürünlerin sırlı yüzeyleri birbiri ile öpüştürülerek peçlik kontrolü yapılamaz. Doğru yöntem, ürünleri cam veya mermer bir düzlem üzerine sırsız yüzü yani bisküvi kısmı cama gelecek şekilde yerleştirilmek ve peçligi kalınlık mastarı dediğimiz sentillerin düzlem ile karonun maksimum kavisli noktasının arasına sokmak sureti ile ölçmektir. Seramik karolardaki dikdörtgenlik metal gönye yardımıyla ölçülebilir.

Seramik karolardaki yüzey kalitesinin değerlendirilmesi seramik karoya 1 metre mesafeden 45 derece açı ile gün ışığında bakarak yapılır. Çok yakından yapılan kontrollerde sırlı yüzeydeki iğne başı tabir edilen yüzey nitelikleri de hata olarak degerlendirilmektedir ki bu doğru bir yöntem değildir. Seramik yer ve duvar karolarında 1'inci sınıf ürünlerin içinde ilgili standarda göre %5 oranında 2 kalite ürün bulunabilir. Bu nedenle ürün satın alırken bu husus göz önünde tutulmalıdır. Bu durumu bilmezseniz satıcınıza yersiz uyarılarda bulunabilirsiniz.

Herhangi bir tereddüt durumunda bayinize ve firmanıza başvurunuz.

Yapıştırma malzemesi olarak özel seramik yapıştırıcılarının kullanılması önerilir.

Hazırlanan harçta çimento kum oranına dikkat edilmelidir.Bu oran bir ölçü çimento, 4 ila 5 ölçü kum ve kafi miktarda sudan ibarettir. Çimento harcına kesinlikle kireç katılmamalıdır. Aksi takdirde ürünün zaman içinde yüzeyden ayrılması mümkündür.

Seramik yer karosu uygulamasında hazırlanan çimento harcı hafif nemli olmalı, çok sulu hazırlanmamalıdır. Böyle bir harçla hazırlanan 4 ila 5 cm'lik şap tabakasının üzerine ayrı bir kabın içinde hazırlanmış sulu çimento şerbeti mala ile yayılmalı ve seramik karolar şap üzerine yayılmış bu şerbetin üzerine 3 mm derzli olarak lastik çekiçle vurularak yerleştirilmelidir. Derz doldurma işlemine asgari 48 saat sonra geçilmeli ve kullanım amacına göre hazırlanmış özel derz dolgu malzemesi seçilmelidir.

Hazırlanan harçta çimento ve kum oranı 1'e 4 olmalıdır. Çimento oranının arttırılması yapışma özelliğini arttırmaz, aksine çimentonun donarken genleşme özelliğinden ötürü seramik plakanın yüzeyden ayrılmasına neden olabilir. Uygulama yapılan yörenin iklim kosulları dikkate alınarak suyun çabuk buharlaştığı iklim koşullarında seramik duvar karolarına bir miktar su vermek uygundur. (Yaklaşık yarım saat). Su verme işleminden sonra ürünlerin yatay bir zemin üzerinde yaklaşık yirmi dakika süzülerek bekletilmesi uygun olur. +5 derecenin altında seramik karo döşeme uygulaması yapılmaz. Normal iklim koşullarında, hazırlanan harcın yapıldığı teknede bulunan su ile karonun üzerine su vermek yeterlidir. Hazırlanan hare karonun tırtıllı yüzeyine serilip ters çevrildiğinde yere dökülmüyorsa istenilen kıvama ulaşılmış demektir. Harçlı uygulamada yatay sıraların düzgünlüğü için mutlaka şipşak denilen alet kullanılmalıdır. Düşey sıraları düzgünlüğü için sakül, su terazisi gibi gereçler kullanılabilir . Uygulama döşenen karonun boyutları da dikkate alınarak asgari 2 mm derzli yapılmalıdır. Derz doldurma işlemine de en az 48 saat sonra başlanmalıdır.

Seramik Yapıştırıcıları ile uygulama yapılması: İnşaat teknolojisinin gelişmesi, toplu konutların Türkiye'de de yaygınlaşması tünel kalıp, kayarkalıp gibi teknolojilerin gelmesi, hazır elemanlarla düşey duvarların seri şekilde oluşturulması inşaatlardaki klasik tuğla duvar uygulamalarının değişmesine, alçı pano, alçı levha, brüt beton ve benzeri duvar sistemlerinin kullanılmasına yol açmıştır. Sonuç olarak, seramik karo uygulamalarında da yapıştırıcı kullanılması yaygınlaşmıştır. Seramik yapıştırıcılar şap veya sıvalı yüzeye 3 ila 9 mm lik yapıştırıcı tarağı kullanılarak macun kıvamindaki yapıştırıcının sürüldükten sonra taraklanması ve bilahare de karonun taraklanmış yüzeye asgari 2 ila 3 mm derzli döşenmesi ile tatbik edilirler. Yapıştırıcının kuruyup yapıştırıcı özelliğini kaybetmemesi için taraklanan alan 2 ila 3 metrekareyi geçmemelidir.

Uygulama yapılan zeminin özelliğine ve uygulama alanının özelliğine ve iç veya dış mekanda olmasına göre değişik türde yapıştırıcılar geliştirilmiştir.

Çimento esaslı yapıştırıcılar: Bu tür yapıştırıcılar yapıştırıcı özelliği arttıran sentetik reçineler ve özel kimyevi katkılar ve ince kum katılarak üretilir. Çimento sıvalı yüzeylere ve şap yüzeylerine uygulanabilirler.

Komponentli akrilik reçine esaslı yapıştırıcılar: Bu tür yapıştırıcılar toz portland çimentosuna sıvı halindeki reçinenin katılması ve mikserde karıştırılması ile oluşturulurlar, yapışma özellikleri fazladır, dış mekanlarda kullanılabilirler. Granit seramik, mermer ve seramik karoları yapıştırma işlerinde kullanılır . Astar kullanarak brüt beton, gazbeton, prekast tünel kalıp yüzeylerinde ıslak mekanlarda kullanılabilirler.

Epoksi esaslı yapıştırıcılar : Bu yapıştırıcılar da 2 komponentli yapıştırıcılardandır.Toz portland çimentosu, kum ve sıvı epoksi reçinenin mikserde karıştırılması ile elde edilir. Yapıştırma özelliği fazladır. Brüt beton, Gazbeton, eski seramik yüzeylerde havuz ve su deposu uygulamalarında rahatlıkla kullanılabilirler. İnsan sağlığının önem kazandığı ameliyathane, laboratuvar gibi hijyen açısından önemli, kir ve mikrop istenmeyen mekanlarda uygulanabilir.

Derz dolgu malzemesi olarak katkısız çimento, kireç kullanılmamalıdır. Mat sırlı yüzeylerde suda erimeyen renklendirici boyalar derz dolgu malzemesinin içine koyulmamalıdır.

Sırlı yüzeyi dokulu ve camsı malzeme ile kaplı karoların uygulama sonrası nemli sünger ile hemen silinmesi, harç ve derz dolgu malzemesinin donup yüzeyde kalmasının önleyecektir. Yüzeyde kalıp lekelenme ve kirlenme yapan derz artıklarını temizliği için asit ve deterjan katkılı tuvalet temizleyicilerinin su ile seyreltilerek kirli yüzeye sürülmesi ile temizlik sağlanabilir. (WC Net ve Harpic gibi malzemeler.)